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我国模具行业呈现地域差异

放大字体??缩小字体 发布日期:2014-05-08??来源:中国yabosports网
核心提示:  近年来,我国压铸模具行业一路走来历尽千辛,受经济危机虽然整体增速放缓,但成就还是可喜的,行业整体实力水平也有显着提高
?  近年来,我国压铸模具行业一路走来历尽千辛,受经济危机虽然整体增速放缓,但成就还是可喜的,行业整体实力水平也有显着提高。尤其是今年,在国家一系列宏观政策和“十二五”发展规划的影响下,压铸行业不断转型升级,已发展绿色环保模式为目标,在“稳增长、调结构、促平衡”的总体思路引导下,行业全体职工积极努力客服各种困难,力求创新,使得我国压铸磨具行业不论是总销售额还是出口额都有显着提高,实现了“十二五”规划的良好开局。据华夏模具网了解,在整个过程中,行业内部结构调整效果显着,同时创新能力也得到了不断地提高。
  虽然模具种类繁多,但在“十二五”期间,其发展重点是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方面的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。随着国内汽车、IT电子、航空等相关行业和领域高速发展,我国模具行业日新月异、高技术含量模具已经成为“十二五”发展重点。国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量也越来越大,技术要求也越来越高。
  但从经济基础、交通条件以及市场空间、发展机遇等方面综合分析,我国压铸模具产业的发展都呈现出了明显的地域差异,这严重制约着国内压铸行业的平衡发展。华夏模具网专家认为制造业的发展拉动了国内模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整,模具产业布局有所改善。所以,模具业在我国的发展将会越来越好,政府也将会给予更大的帮助和支持。
  模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。模具产品结构更趋合理。其中,冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%.与工业发达国家的模具类别比例一致。
  因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品,必须是目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来的产品。
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